北京聚合筋建筑修复技术中心

Beijing polymer reinforced construction repair technology center

混凝土起砂产生的原因及预防

        混凝土由于水灰比不正确时,常会出现表面“起砂”“起灰”等现象。虽然混凝土表面的“起砂”并不影响其抗压强度等级,但会严重破坏混凝土路面或楼面的耐磨性、抗渗性、美观性与长期耐久寿命,对工程质量不利,如果长期不治理的话还会出现面层缺损、露骨料等现象。
下面我们一起来了解下混凝土起砂的原因、预防、以及可以选择的处理办法。
 
混凝土起砂产生的原因主要有:
1、水灰比过大。
2、水泥标号过低,或是水泥变质,如受潮结块。
3、砂子的粒度过细,拌和时需水量大,导致水灰比加大,强度降低。
4、砂子含泥量高,影响水泥与砂子的粘结力。
5、施工过程中的过分振捣,导致混凝土表面水灰比过大。
6、压光过早或过迟。压光过早,水泥水化作用刚刚开始,凝胶尚未全部形成,游离水分较多,表面会出现水光,易造成表面水灰比过大。压光过迟,水泥已经终凝硬化,操作困难,且会破坏已经硬结的表面,从而造成表面起砂。
7、未刮去表面多余泌水。
8、洒干拌1:2-1:2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时,未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。
9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护,造成混凝土表面水灰比增大,强度降低。
10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高(如冬季过度烘烤)导致混凝土表面大量失水,得不到充分水化。
11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业,破坏了水泥硬膜。
12、低温下施工,早期表面受冻。
 
针对混凝土起砂原因,可以采取如下的预防措施:
1、严格控制水灰比。
2、掌握好面层的压光时间、水泥地面的压光一般不应少于三遍。
3、水泥地面压光后,应根据气温情况,一般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯沫覆盖后洒水养护。
4、合理安排施工流向,避免上人过早,水泥地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完工后进行。
5、在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻。
6、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。
7、采用无砂水泥地面,面层拌合物内不用砂,用粒径为2~5mm的米石(有的地方称“瓜米石”拌制,配合比宜用水泥:米石=1:2(体积比)稠度亦应控制在3.5cm 以内,这种地面压光后,一般不起砂,必要时还可以磨光。
 
对于混凝土起砂,可选择的修复方法:
  工程师®A5混凝土地面硬化剂用于水泥地面起砂处理、仓库、厂房、车间混凝土地面的起砂、起灰处理。通过与混凝土渗透产生化学反应,形成致密结晶体,使混凝密封土固化,渗透增硬,耐磨防尘。
      无毒、无味、绿色环保,施工简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬效果;增硬后的地面坚硬有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入内部,易于维护。